大家知道硅膠制品為什么會發白嗎，硅膠制品發白學術術語又稱之為噴霜，常在硅膠產品硫化成型以后，靜放一段時間，表面像沾滿了白色的灰塵一樣。既然知道了發白的原理，我們又該如何處理呢，下面偉順硅膠小編來為大家講解。

　　硅膠行業中有個讓人棘手的問題，就是硅硅膠制品在使用一段時間后突然出現發白有霧狀物質出現在表面，而這種現象看似嚴重，但擦拭后又能被擦掉保持原色，這種現象多數會出現在一些結構較大，硫化時間較長的一些產品上面，在行業當中這種現象被稱為吐霜，吐霧。

　　對于硅膠制品的發白現象，經過我公司的研發人員發現常見的原因分為幾大類：配方設計不當、工藝操作不當、原材料質量波動、存儲條件差，硅膠老化等。

　　造成硅膠產品出現發白的現象比較多，簡單的說就是硅膠制品廠家的工藝誤差或者原材料中的調配配方出現問題所導致，在原料當中發白涂上的主要原因可以判斷為硅油與其他化合物在二次混煉過程中發生沖突，比如想要提升硫化時間在原料當中添加適當的內脫模，這種現象非常常見脫模劑可提升脫模率和生產效率，而劑量沒有用對則會造成產品后續會發白！

　　除了原料與工藝的方法不對之外，操作過程中的細節處理也會對產品帶來發白現象，生產線上脫模劑噴灑太多可能會導致出現吐霜現象，在溫度控制不均時也會造成這種現象，此外對于硅膠制品的老化原因也有一定的因素，由于原材料的性能并不突出，使用環境與溫差環境的影響出現發白的現象頻率更高！

　　既然知道各項原因，就要把握好做產品的各項流程，從而做出質量更好的產品。硅橡膠制品生產廠家在加工前就應當先進行原料的參數查看，并了解可加入那些物質不可加入那些物質，最后加工時對機臺的各方面備注條件需要弄清楚。以上就是關于硅膠制品為什么會發白的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《如何辨別硅膠制品質量》